冲剪机综合了多功能的机床设备,其中包括金属剪切、剪板,以及冲孔,和折弯等多种功能,它在使用的操作过程中操作简单,消耗的能耗低,使用的维护成本低,有效的节约资金的投入,是现代化制造业的用于金属加工理想的设备。
冲剪机的优势特点:
1、采用液压传动,整机结构合理、重量轻、噪音低,轻便可靠且具有过载性能;
2、机器标准配备冲孔工位,槽钢及角钢剪切工位,厚板剪切工位,圆钢及方钢剪断工位,切角工位。可选购冲大孔,板材折弯,槽钢型钢冲孔,百叶窗及管材切角等附件;
3、标准配备五个工位及双液压工作站,可同时单独工作,机器无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用,可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔,及剪切效率;
4、机器采用欧洲加工技术,机架整机焊接而成,经高温淬火处理,使机架具备高钢性,强度度;刀具经特殊真空高温处理,以延长其使用寿命;
5、配以切管模还可以对管材切断和开坡口,节约成本,切切断面漂亮。
冲剪机使用注意事项:
1、使用前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝,有无少件、掉件、是否松动,电器是否接地;
2、工作前要对联合冲剪机各部零件进行润滑,切记不准**负荷运作,淬火钢材严禁冲剪;
3、工作时应戴好劳动保护用品,若使用过程中出现异常,应立即关掉电源,进行检修,不可带病工作;
4、当冲剪机工作完毕后,需要立即关闭电源,清理现场。
冲剪机在使用时应当注意哪些问题:
1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程,必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作;
2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品;
3、开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电;
4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求;
5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人;
6、对于使用的程序,必须首先要进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工;
7、开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑,检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲剪机冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利;
8、机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关;
9、人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键;
10、工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。
冲剪机特点:
1、机器规范装备冲孔工位,槽钢及角钢剪切工位,厚板剪切工位,圆钢及方钢剪断工位,切角工位,可选购冲大孔,槽钢型钢冲孔,百叶窗及管材切角等附件;
2、冲剪机选用欧洲加工技术,机架整机焊接而成,经高温淬火处理,使机架具有高钢性,高强度,经特别真空高温处理,可延长其使用寿数;
3、选用机械曲轴传动,整机布局合理、重量轻、噪音低,简便牢靠且具有过载功能;
4、规范装备五个工位作业站,不可独立作业,而且机器也无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用,同时也可选配脚塔控制体系以添加主动化中孔,及剪切功率。
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